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铝型材缺陷产生原因及消除方法(6)---横向焊合线或停顿痕、划痕、划伤

发布日期: 点击:234

                                                  横向焊合线或停止痕 

        A 产生原因

   在连续挤压过程中,相连坯锭之间接缝处的边界线,在垂直挤压方向上出现的条状或带状花纹,肉眼可见。有的通过腐蚀或阳极集以后明显可见。主要原因是在连续挤压时,模具内的金属与新加入

锭前端金属焊合不良造成的。

        B 消除方法

(1)将切残料的剪刀刃磨快,并调平直。

(2)清洁坯锭端面,防止润滑油、异物混人。(3)适当提高挤压温度,慢速均匀挤压。

(4)合理设计和选择工模具、模具材料、尺寸配合、强度与硬度。

                                               划伤、划痕 

       A产生原因

   制品从模孔流出过程中,表面与模子工作带、出口带或其他工具的不良接触,产生可用手触及的可见的擦伤、划伤和连续条纹。从表面凹进去的划伤多是由于模具沾有异物,或空刀处加工粗糙造成的,还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕,是由于挤压模具裂纹所造成。横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤,也有的是在装料、搬运中产生的。

       B 消除方法

(1)模具定径带应加工光洁平滑,模具空刀也应加工平滑。

(2)装模时应认真检查,防止使用有细小裂纹的模具。模具设计时应注意圆角半径。

(3)及时检查和抛光模子工作带,模子硬度应均匀。

(4)经常检查冷床、成品储放台,应光滑,防止有坚硬突出物划伤制品。可适当润滑导路。

(5)装料时应放置比制品软的隔条,运输、吊运都应平稳、细心操作。


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